Эта углевыжигательная печь непрерывного действия. Предназначена для получения древесного угля из щепы и в дальнейшем его брикетирования. Используется принцип гравитационного движения сырья-щепы в купольном канале, под действием вибратора периодического действия и сжигания пирогазов в камере сгорания, образующегося от карбонизации щепы в купольной конструкции.
При переработке древесины остается сырье - срезка и горбыль.
Поскольку из-за транспортных затрат ( стоимость перевозки запредельная )
производить пилеты или брикеты нерентабельно, Лучше его переработать в древесный уголь на месте
Уголь можно использовать в производстве кремния и металлургической промышленности.
Эта конструкция нова, не имеет аналогов. Риск велик. Особенно при переработке влажной щепы.
Могу разработать техдокументацию и консультировать в процессе изготовления опытного образца.
На рис.1 изображёно устройство котла для углежжения, вид сбоку
Котёл для углежжения состоит из корпуса 1, загрузочного бункера для древесины 2, располагаемого над печью 3. Печь 3 выполнена в форме купольной печи-арки, внутри купольной печи- арки располагается реактор 4, наружная поверхность реактора 4 и внутренняя поверхность печи 3 образуют полость 5, по которой перемещается образующийся при обжиге древесины древесный уголь.. При этом, полость 5 имеет форму коромысла.: Один конец полости 5 соединён с загрузочным бункером для древесины 2, а другой - с бункером для выборки древесного угля 6. Печь 3 обкладывается теплоизолирующим материалом, к примеру, шамотным кирпичом, для снижения теплоотдачи в загрузочный бункер для древесины 2 и в окружающий воздух. Загрузочный бункер для древесины 2 и бункер для выборки древесного угля имеют крышки 7 и 8. Реактор 4 вырабатывает тепловую энергию при сжигании пиролизных газов в среде кислорода воздуха, подаваемого извне. Пиролизные газы образуются в полости 5. при обжиге древесины. Также тепловая энергия выделяется при сжигании дров внутри реактора 4, в топочной камере 9. . Внутри реактора 4 располагается узел подмеса 10 пиролизных газов с кислородом воздуха. Узел подмеса 10 выполнен в форме инжектора, в котором внешним потоком среды является канал 11, для прохождения пирогазов, а внутренним потоком среды является канал 12, для прохождения воздуха. Для поступления пиролизных газов в каналы 11 в полости 5 имеются отверстия.13 Они соединяют топочную камеру 9 и полость 5. Канал 11 выполняется из трубок МКР, который вставляется в шамотный кирпич или плиту МКР, а канал 12 просверливается в шамотном кирпиче или плите МКР.
В реакторе 4 установлены колосниковая решётка 14, дверца 15 поддувала и дверца 16 топочной камеры 9, труба дымохода 17
В загрузочном бункере для древесины 2 имеется патрубок 18 для вывода пара, образующейся в первой стадии сушки древесины.
Котёл для углежжения работает следующим образом.
В загрузочный бункер для древесины 2 укладывают сырьё для производства древесного угля. Обычно это поленья берёзцы, вишни, яблони, сливы.При загрузке бункера 2 часть поленьев перемещается в левую часть полости 5, над реактором 4. В реактор 4 укладывают дрова для растопки, через дверцу 15 топочной камеры 9. Дрова разжигают. При горении дров в реакторе 4 выделяется тепловая энергия, которая передаётся через наружную поверхность реактора 4 поленьям для производства древесного угля, располагаемым как в левой части полости 5, так и в загрузочном бункере для древесины 2. Вначале происходит выделение влаги из сырья.. Влага выделяется как в виде пара, так и в виде дёгтя. Пар выходит через патрубок 18, расположенный в загрузочном бункере для древесины 2, а дёготь опускаются в нижнюю левую часть полости 5.
Сырьё, находящееся в левой части полости 5 сушится. Его вес становится меньше. А так как в загрузочном бункере 2 поленьев по весу много они под действием собственной силы тяжести опускаются ниже, скользят по жёлобу, расположенному в нижней части полости 5 и продавливают просохшие и обугливающиеся поленья вверх по полости 5 . Вес обуглившихся поленьев постоянно уменьшается. И в конечной стадии прокалки составляет 1/7 часть веса сырья. В процессе прокалки сырья в полости 5 происходит выделение летучих пиролизных газов. Пиролизные газы поступают в топочную камеру 9 через отверстия 13, а через неё – в каналы 11. Проходя через каналы 11 пиролизные газы смешиваются с кислородом воздуха, поступающего через каналы 12, и сгорают внутри реактора 2. Образующаяся тепловая энергия, через конвективный теплообмен передаётся для обжига древесины.. Продвижению поленьев в полости 5 способствует дёготь, тонкодисперсный древесный уголь, скапливающиеся в низине полости 5.
Повышение производительности котла для углежжения осуществляется за счёт уменьшения периола срабатывания эл/вибрпатора, увеличения потока воздуха для смешивания с пирогазами, полной загрузки загрузочного бункера для древесины 2 и своевременной выборки древесного угля из бункера 6.
В нижней части жёлоба желательно иметь тонкодисперсный уголь, для улучшения скольжения сырья в жёлобе.
Для желающих изготовить подготовлю техдокументацию