Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни
длиной до 450 мм, изготовленные по ГОСТ 9466-75 из сварочной проволоки,
на которую нанесено покрытие из смеси веществ для усиления ионизации,
защиты от вредного воздействия воздуха и металлургической обработки
сварочной ванны.
Подразделение электродов на типы согласно ГОСТ 9467, ГОСТ 10051 и ГОСТ 10052.
По назначению электроды подразделяются:
- для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/м м² — У;
- для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/м м² — Л;
- для сварки легированных теплоустойчивых сталей — Т;
- для сварки высоколегированных статей с особыми свойствами — В;
- для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н.
Каждому типу электродов может соответствовать одна или несколько марок.
- Э38, Э42, Э46 и Э50 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм²;
- Э42А, Э46А и Э50А — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм², когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;
- Э55 и Э60 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм²;
- Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 — для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм²;
- Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10Х3М1БФ, Э-10Х5МФ — для сварки легированных теплоустойчивых сталей.
По толщине покрытия в зависимости от отношения D/d (D — диаметр
покрытия, d — диаметр электрода, определяемый диаметром стержня)
электроды подразделяются:
- с тонким покрытием D/d ≤ 1,20 — М;
- со средним покрытием 1,20 < D/d ≤ 1,45 — С;
- с толстым покрытием 1,45 < D/d ≤ 1,80 — Д;
- с особо толстым покрытием D/d > 1,80 — Г.
По видам покрытия электроды можно разделить на 6 основных видов.
- С кислым — А (АНО-2 и др.), покрытия состоят из оксидов железа и марганца. Такие электроды технологичны, но токсичны.
- С основным — Б (УОНИ 13/45, ОЗС-2 и др.), покрытия не содержат оксидов железа и марганца. Металл шва обладает большой пластичностью. Такими электродами сваривают ответственные конструкции.
- С целлюлозным — Ц (ОЗЦ-1 и др.), покрытия состоят из целлюлозы, органической смолы, ферросплавов и др. Удобны для сварки в любом пространственном положении, но дают наплавленный металл пониженной пластичности. Применяют для сварки сталей малой толщины.
- С рутиловым — Р (АНО-3, АНО-4, МР-3, ОЗС-4 и др.). Такие покрытия технологичны и менее вредны, чем другие. Удобны для сварки в любом пространственном положении.
- С покрытием смешанного вида — соответствующее двойное обозначение.
- С прочими видами покрытий — П.
Примечание: при наличии в составе покрытия железного порошка
в количестве более 20% к обозначению вида покрытия электродов следует
добавлять букву Ж.
По допустимым пространственным положениям сварки или наплавки электроды подразделяются:
- для всех положений — 1;
- для всех положений, кроме вертикального сверху вниз — 2;
- для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх — 3;
- для нижнего и нижнего в лодочку — 4.
